在電鍍鋁振子時(shí)，由于四個(gè)焊接角的較小，直徑為1mm,常常出現(xiàn)有一個(gè)角焊接后露銅，無(wú)法上錫。同樣的生產(chǎn)工藝，做其它類似產(chǎn)品時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，通過近一個(gè)月的綜合分析，發(fā)現(xiàn)原因如下：

      由于電鍍銅槽的寬度為800mm，電鍍件在銅缸時(shí)四個(gè)電鍍角朝陽(yáng)極，離陽(yáng)極距離非常近（只有4-6mm），掛具在缸內(nèi)搖擺時(shí)，掛具下方的產(chǎn)品偶爾碰撞陽(yáng)極板，導(dǎo)致在鍍銅時(shí)有燒焦現(xiàn)象，而錫缸的大小為900mm寬度，因此，在電鍍錫時(shí)，能正常的鍍上錫層，所以產(chǎn)品在品質(zhì)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)無(wú)法發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象�？蛻舢a(chǎn)品上線焊接時(shí)，由于被燒焦的角銅層疏松，遇高溫錫層與銅層附著力極差，導(dǎo)致焊錫無(wú)法附著在銅層上，造成焊接不良。

     解決辦法：調(diào)整缸體寬度達(dá)1000mm，保證電鍍產(chǎn)品與陽(yáng)極之間有足夠的距離，不再發(fā)生此類問題。